G&G Wood BAG
G&G Flat WOOD
Ние произвеждаме филтри FLAT WOOD, които сме разработили за най-трудните операции по извличане на дървени стърготини при дървообработването, извличане на минерална вата и хартиен прах. Това са филтрите с най-големи пропуски между филтърните среди на пазара. Пропуските между филтърната среда са проектирани между 50 и 80 mm за конвенционалните филтри. За филтърни единици Flat WOOD разстоянието между филтърните елементи е 145 mm. Благодарение на уникалния дизайн на филтъра, ние постигаме скорост на повдигане между филтърните елементи по-малко от 1,3 m / s за дървообработване и 0,6 m / s за минерална вата в цялото напречно сечение на филтърния блок. Дебитът между маркучите във връзка с вградената входяща камера и големите пролуки между филтърните елементи правят филтърната единица Flat WOOD практически не запушваща с материал.
За регенерацията на филтърната среда сме разработили както автоматична система за регенерация, използваща сгъстен въздух, където регенерацията се осъществява чрез импулси на сгъстен въздух в зависимост от загубата на работно налягане на филтърната среда. Използвахме симулациите CFD, за да оптимизираме системата за регенерация, така че ефективността на регенерационните импулси да достигне физически най-високата възможна ефективност.
За клиенти, които нямат източник на сгъстен въздух, ние разработихме система за регенериране на филтърната среда с помощта на регенерационна количка. Камионът за регенерация е уникален дизайн с приоритет максимално възможна ефективност при ниски експлоатационни разходи. Промивната регенерация с помощта на количка за регенерация осигурява постепенно регенериране на отделни редове филтърни елементи, но също така и на отделни филтърни елементи. Регенеративното промиване на филтърните елементи винаги се извършва с два филтърни джоба един до друг, което гарантира висока интензивност на регенерация и в същото време нисък разход на електроенергия.
Изхвърлянето на отделените отпадъци се решава с помощта на верижен конвейер и ротационен подавач. Верижният конвейер елиминира възможността от запушване на материала в бункера на филтърния блок, повърхностите на триене на верижния конвейер са облицовани с устойчиви на износване ленти, изработени от материал Murfeld. За отстраняване на отпадъци от бункера на дървесни отпадъци и влакнести материали, ние напълно елиминирахме винтови конвейери, които са изключително ненадеждни за непрекъснати операции.
Конструкцията на корпуса на филтърния блок е проектирана за отрицателно налягане - 10 kPa и свръхналягане + 30 kPa. Подробно анализирахме устойчивостта на налягане на корпуса на филтъра чрез метода за изчисляване на крайни елементи. За да се осигури пълна безопасност в случай на експлозия във филтърния блок. Проектираме размера на релефната повърхност на експлозионните мембрани, използвайки софтуер WinVent, лицензът на който притежаваме.
Оптимизирахме потока вътре в корпуса на филтъра, използвайки симулации на CFD поток заедно с партньорската компания Fluidea, s.r.o.. Благодарение на симулацията CFD открихме места във филтърния блок, които бяха натоварени с прекалено висока плаваемост на прах между филтърната среда. Благодарение на CFD оптимизацията, ние проектирахме структурни прегради и лабиринти във входната камера, така че скоростта на повдигане да е почти постоянна в напречното сечение на филтърната камера.
Основният изходен обхват на филтриращите агрегати е от 10 000 m3 / h до 100 000 m3 / h. Размерът на филтърните единици може да бъде разширен, но до посочения размер, единиците се транспортират на две части, така че размерът на най-голямата част може да бъде транспортиран на полуремарке за камион.
Инсталирането на филтърния блок Flat WOOD става чрез издигане на стоманена конструкция, монтиране на 1-ви блок (бункери с верижен конвейер и част от филтърната кутия), инсталиране на втория блок (филтърни кутии със система за регенерация). Блоковете се монтират чрез повдигане с кран. И накрая, инсталирането на филтърната среда става по такъв начин, че филтърната среда да не се повреди по време на монтажа на отделните блокове и по време на транспортиране.
При проектирането на филтърния блок FlatWood обърнахме внимание на оптимизацията на производствените разходи, транспортните разходи и разходите за инсталиране на филтърното оборудване. Обръщаме внимание на оптимизацията на потока вътре в корпуса на филтъра и на ефективността на системата за регенерация. Приоритет за нас е безопасността на филтърния блок в случай на експлозия на експлозивен прах. Не на последно място, ние използваме най-модерните филтриращи материали, произведени от WBF Envirotec, с обработка с микропорести материали в антистатичен дизайн, което носи високо ниво на чистота на филтрирания въздух на ниво от 0,1 до 0,25 mg / m3 TZL (PM10 + PM2,5). Филтрираният въздух може да бъде напълно върнат в производствената зала.
Благодарение на уникалния си дизайн, филтърните блокове от серията Flat WOOD са сред ТОП решенията за решения за добив на дървени стърготини и влакнести материали на европейския пазар. С филтъра Flat WOOD имаме големи амбиции да се превърнем във водещ доставчик в най-трудните операции на дървообработващата индустрия и производството на минерална вата. Плоските филтри от дърво имат ненадминато съотношение цена / производителност.